塑料注射成型是一種將液態塑料壓入模具的技術，以製作定制的塑料標牌、牌匾、標誌和產品品牌元素。一旦塑料冷卻並固化，它就會從黴菌中釋放出來，為任何企業形成各種塑料元素。注塑成型的流行用途包括：設備銘牌、商業小工具銘牌、車輛標誌、車輛品牌和車牌架，以及娛樂產品的產品標識。
注塑成型的塑料呼叫板和其他組件由一個由 3 個簡單組件組成的設備生產：
可以製造任何尺寸的伊士曼大提琴 4/4 並形成所需
的模具 一個夾緊單元，在整個過程中將模具夾緊並保持在一起
一個注射單元然後將熔融塑料注射到模具中，其中它將保持到充分冷卻和釋放
用於注塑成型商品的熔融塑料是通過熔化小的塑料顆粒生產的，這些塑料顆粒被送入註射機，將顆粒加熱至熔融或液態。
一旦現在熔融的塑料顆粒達到預定溫度，半液體就被強制注入模具中。該系統的速度和應變通過液壓缸進行管理，一旦接合，就會迫使液態塑料進入黴菌。
在塑料注射成型過程的“停留”部分，塑料被留在模具內，以確保它完全填充黴菌，然後冷卻到它固化的程度，並生產出所需的物品。然後為裝飾、子會議或裝運等次要策略做好準備。
注塑成型的塑料工藝允許製造商提供定制的塑料銘牌和組件，這些銘牌和組件的價格可能太高而無法通過使用傳統的加工技術進行複雜的製造。注塑成型的塑料允許在同一時間從相同的黴菌中製造相同方面的許多部分，從而節省了金錢和時間；每次復制都等於唯一比它更早的。該程序通過最大限度地減少員工對體力勞動的需求，還減少了工作費用。同樣幾乎沒有浪費的織物，因為任何未使用或剩餘的塑料都可以回收再利用，以便在程序中重複使用
注塑成型的歷史
塑料注射成型起源於歐洲和美國正在試驗塑料的化學家。最初它變成了用手並用Parkesine壓入模具中完成的，但事實證明它太脆且易燃。John Wesley Hyatt 是塑料注射成型的合法發明者，這種方式擁有豐富的歷史和高品質的思想。
John Wesley Hyatt 成為一位創新發明家，並推動了賽璐珞塑料的加工。對於一位來自伊利諾伊州的年輕印刷商來說，這是一項了不起的壯舉，他接受了紐約台球公司的任務，以替換變成用於台球的象牙。
因此，他和他的兄弟以賽亞開始為跳棋和其他物品製作大量組合，從而開始了他的塑料工程職業。嘗試了一段時間後，約翰將硝酸纖維素、樟腦和酒精混合在一起。他將這些物質壓入一個圓形金屬模具中，然後加熱並使其冷卻。當織物從霉斑中消除後，他發現他有效地創造了一個由塑料製成的台球。就這樣開始了塑料注射成型的過程。
約翰和他的兄弟以賽亞在 1870 年為這種生產賽璐珞的方法申請了專利，並繼續用他們的新織物製作假牙，這種新織物改變了由橡膠製成的假牙。從而開始了賽璐珞塑料的生產過程。約翰變得像商業發明的達芬奇一樣漂亮，因為他還發現了縫紉系統和捲髮器軸承，所有這些都對生產做出了重大貢獻。
今天，幾乎可以在任何地方觀察到賽璐珞和纖維素塑料，包括螺絲刀手柄、搪瓷刷和餐具。現在可以在加利福尼亞的好萊塢看到賽璐珞，用於製作您喜歡的電影。
為了進一步推進塑料注射成型工藝，另一位一流的發明家在從比利時旅行後在紐約積極地進入塑料行業。Leo Hendrick Baekeland 開始使用聚合物，這導致他發明了柯達伊士曼，後來變成了 Velox。Velox 是一種相紙，可以在煤氣燈下而不是日光下演變。
作為一名化學家，他在這個主題中提出了幾個特徵，也用於分析聚合物是如何在分子上形成的。這些研究導致了太多的發明和發現，超出了化學家迄今為止對塗料和粘合劑的發現。
1926 年，埃克特和齊格勒在德國發明了塑料成型機，這台機器變成了用於製造塑料的主要熱門設備。這使生產線上的注塑成型成功。
許多更有創造力的發明家通過塑料注射成型的過程記錄在案，並通過一種更精細的技術製造全新產品，包括家用設備和銘牌、症狀和斑塊。
當今的注塑成型工藝
今天的塑料注射成型小工具由筆記本電腦控制，塑料原料織物被注射到金屬和鋁模具中，以提供定制的塑料銘牌、塑料部件和我們每天使用的許多塑料商品。成型系統將溫熱的塑料注入模具並冷卻塑料並提取元件。當今的成型設備使塑料添加劑的大規模生產變得清潔且具有成本效益。
今天，塑料注射成型生產商使用立式和臥式壓力機、注射螺旋壓力機、電動壓力機和液壓機來完成產品應力成型所需的任何壓力。這種方法生產從汽車部件到車牌甚至牙刷的所有東西。
注塑成型設備的未來
塑料注射成型是一種完全現代的技術，它創造了許多有益的產品，我們每天都在家庭中使用這些產品。雖然塑料注射成型的歷史充滿了創造力和創新，但隨著更多創新思維上傳改進塑料注射成型設備和系統的新方法，命運充滿了更大的可能性。
雖然塑料注射設備的改進仍然存在，但注射成型的未來現在正將注意力轉向模具和防黴添加劑。高科技塑料模具可以由鋼、環氧樹脂或碳纖維製成，並且可以通過更快的冷卻時間和循環時間來提高產量。
3D 打印的發明讓我們得以一窺塑料注射成型如何走向命運的漫長道路。3-d 打印是一種從虛擬版本製作任何形狀的 3D 強大物品的方式。隨著 3D 打印與塑料注塑成型方式的結合，可以以更少的成本生產創意和样品。
一些現代人甚至一直在與玉米種子製造商合作，將傳統的石油基全塑料替換為玉米澱粉基塑料。L 可生物降解的布目前在有限的範圍內使用，並且有許多使用這種材料的材料可能很快就會讓人們大吃一驚。可能需要的只是黴菌和布料，以產生塑料工程命運的新浪潮。科學家們仍在像塑料注射成型開始時那樣研究聚合物，他們的研究在這個因素上是不可能的，有很多機會返回。